ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX ДЛЯ ФАРБУВАННЯ ПЛАСТМАС
Двоокис титану (діоксид титану) є одним з найбільш використовуваних пігментів в області переробки пластмас, тому що вже в низькому дозуванні забезпечує не тільки необхідний білий відтінок, але і достатній захист пластмас від деструктивного впливу ультрафіолетового опромінювання.
Precolor приділяє велику увагу безперервним дослідженням і модифікації окремих марок (типів) діоксиду титану PRETIOX відповідно до вимог ринку. Наша нова серія пігментів для технології пластмас є результатом новітніх знань в технології виробництва і дозволяє досягти результатів, порівнянних зі світовим стандартом.
Технічні характеристики, отримані в результаті регулярного власного контролю та оцінки якості діоксиду титану іноземного виробництва, були використані для визначення рівня показників якості діоксиду титану власного виробництва.
В результаті графічного порівняння окремих показників якості діоксиду титану PRETIOX з продуктами вищої якості (Competitive 1), якими є діоксиди титану, виготовлені за хлоридної технології, та середньої якості (Competitive 2), якими є діоксиди титану, виготовлені за сульфатної технології, що застосовується, головним чином, завдяки економічній ефективності.
Для звичайних концентратів з нашого асортименту можна використовувати основні види поверхнево обробленого діоксиду титану PRETIOX, такі як RGU і RG181, які завдяки поверхневому захисту кристала діоксиду титану неорганічними оксидами алюмінію і кремнію, забезпечують хорошу диспергованість пігменту в рполімері і виняткові показники світлостійкості готового виробу.
До економічно привабливим діоксидам титану відноситься тонкомолотий PRETIOX R200M. Ця марка має поліпшену діспергіруємість в пластичних масах. У складі концентратів R200M підходить, перш за все, для виробів з пластмас короткострокового і внутрішнього використання. Для отримання яскраво-білих відтінків і особливо для тонування був розроблений PRETIOX R220M, який при вигідною ціною доповнює основну серію асортименту титановими білилами з синім подтоном.
Для виробництва пігментованих концентратів в більш складних областях застосування, насамперед, у виготовленні тонких плівок, були розроблені марки діоксиду титану PRETIOX RGX і RGX10, які завдяки неорганічної гидрофобной обробці мають виняткову діспергірємість пігменту в пластичній масі. Ці марки можна порівнювати із зарубіжними аналогами діоксиду титану стійкого до атмосферних впливів у виробах з поліолефінів.
Ефективність роботи гидрофобного додатку і стійкість до ультрафіолетового опромінення регулярно контролюються в лабораторних умовах за допомогою випробування на фільтрованість і прискореного випробування на світлостійкість, при якому кольорові штамповані зразки опромінюють на QUV панелі.
PRETIOX RGX10 є маркою діоксиду титану з великою часткою синього підтону, тому рекомендується для отримання яскраво-білих відтінків, з відмінною покриває здатністю і параметрами колорування.
З урахуванням технології переробки і подальшого використання виробів з пластмас асортимент пропонованих марок діоксиду титану можна класифікувати наступним чином:
1. Для полівінілхлориду PVC:
2. Для непластифікованих PVC сумішей для внутрішнього використання рекомендуються рутильні марки гідрофобно обробленого діоксиду титану, які можна дуже добре диспергировати при переробці порошкових сумішей в рідинних змішувачах:
PRETIOX R200M — рутильний TiO₂, ультрадрібномелений (без покриття)Що це: рутильний діоксид титану з високою білизною, укривистістю та диспергованістю. Не має поверхневого покриття — ідеальний там, де важливі низькі леткі та чутливість систем до вологи/тепла.
Застосування:
PRETIOX RG18P — рутильний TiO₂ для екструзії ПВХ/зовнішніх виробівЩо це: спеціальний мікронізований рутил із Al/Si + органічною обробкою та модифікацією кристалічної решітки Al-іонами. Суміш покриттів забезпечує оптичність + стійкість до клімату при високій дисперсності.
Застосування:
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX В ЛАКОФАРБОВИХ МАТЕРІАЛАХ
Діоксид титану PRETIOX рутильної форми марок: RGU, RG-18 і RGZW призначений, головним чином, для використання у виробництві лакофарбових матеріалів. Для можливості всебічної оцінки придатності діоксиду титану PRETIOX в окремих областях застосування, технічні показники якості марок, RGU, RG-18 і RGZW, були порівняні з марками-аналогами конкурентних фірм-виробників діоксиду титану.
В окремих областях застосування аналіз показників якості виконували в порівнянні з кращими марками діоксиду титану, якими ми вважаємо продукцію найбільших світових виробників, що використовують хлоридну технологію виготовлення (С).
Другий етап аналізу виконали із звичайними марками діоксиду титану, виробленими сульфатним способом, які через їх низьку вартість деякі замовники воліють використовувати у виробництві лакофарбових матеріалів звичайної якості.
Основними вимогами до якості діоксиду титану для виробництва декоративних фарб, є:
RGU - універсальна марка мікронізованого діоксиду титану з помірною обробкою поверхні неорганічними оксидами (АІ, Si), призначена для виробництва водорозчинних і органорозчинних декоративних фарб.
Діоксид титану PRETIOX RGU володіє всіма необхідними властивостями для успішної переробки у виробництві водорозчинних і органорозчинних декоративних фарб.
Результатом розробки, спрямованої не тільки на поліпшення властивостей окремих марок, але і оптимізацію всього виробничого процесу, є дві нові марки діоксиду титану PRETIOX:
Діоксид титану PRETIOX RG-18 характерний виключною діспергіруємістю, високим ступенем білизни і дуже високою покривкою здатністю - властивостями, які оцінять виробники водо- і органорозчинних лакофарбових матеріалів, таких як, алкідні емалі гарячої сушки або поліуретанові і епоксидні лакофарбові склади . Також ці марки призначені для виробництва порошкових лакофарбових матеріалів для зовнішніх робіт.
Діоксид титану PRETIOX RGZW - спеціальна марка мікронізірованого діоксиду титану з більш високою обробкою поверхні неорганічними оксидами (А1, 2г) і високогідрофільною органічною сполукою.
PRETIOX RGZW легко змочується і диспергується, має дуже високу криючу здатність, еталонують колір і яскравість - властивості, які зумовлюють її використання у виробництві широкого спектру промислових лакофарбових матеріалів, таких як, поліуретанові, акрилатні емалі, емалі гарячої сушки і високоякісні декоративні фарби для зовнішнього застосування .
Обидві марки діоксиду титану, призначені для промислових лакофарбових матеріалів, двоокис титану PRETIOX RG-18 і, особливо, двоокис титану PRETIOX RGZW відрізняються високим ступенем збереження глянцю промислових лакофарбових матеріалах після УФ опромінення:
PRETIOX RG-18 відрізняється дуже гарним перетиром паст у різних типах кульових млинів.
Однією з головних цілей розробки нового виду діоксиду титану PRETIOX RG-18 було збільшення стійкості до УФ-опромінення РЕ *):
При використанні PRETIOX RGZW значно підвищується продуктивність кульових млинів за рахунок високої діспергіруємості діоксиду титану даної марки.
Іншою характерною перевагою цієї марки з нової експериментальної серії діоксиду титану PRETIOX є її дуже висока фарбуюча здатність.
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX У ВИРОБНИЦТВІ ПАПЕРУ
У виробництві паперу знаходить своє застосування стандартна марка діоксиду титану анатазної форми PRETIOX АV-01SF, через його відмінну білизну і нескладну обробку, його рекомендують дозувати прямо в паперову масу. У виробництві цигаркового паперу застосовується спеціальний анатазний тип «PRETIOX АV-01Z». Цей дуже чистий тип відповідає вимогам європейського законодавства з виробництва сигаретних фільтрів і цигаркового паперу. Разроблена останнім часом марка діоксиду титану рутілной форми PRETIOX RGLP придатна для виробництва шаруватого паперу.
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX У ВОЛОКНАХ
Виробництво полімерних волокон стало дуже важливою галуззю хімічної промисловості. Ці волокна служать не тільки для виробництва технічного текстилю, але вони все більше застосовуються в технічному секторі (шини, фільтраційні полотна, конвеєри і т.д.). Обсяг виробництва та динаміка розробки окремих типів волокон представлені в нижченаведених графіках.
Чисто полімерні волокна, одержувані з розплаву, є прозорими, вони мають дуже гладку поверхню і дуже блищать, що небажано для більшості текстильних виробів. З цієї причини для видалення блиску в процесі підготовки полімеру або при формуванні волокна додають діоксид титану. Залежно від вмісту діоксиду титану ступінь матовості ділиться на мікроматовость (0,05% ТiO2) напівматову (0,20-0,4% ТЮ2) і глибоку матовість (0,5-1,75% ТЮ2).
У співпраці з компанією «Prechezа» та зарубіжними експертами компанія «Ргесо1ог» розробила нові марки діоксиду титану анатазної форми АV-03 F/R і AV-03 F/S.
АV-03 F/R - це необроблений анатаз з грубого кальціната, придатний насамперед для матування віскозних, ацетатних волокон і для деяких поліефірних волокон.
AV-03 F/S - це особливий вид анатаза, призначений для матування поліефірних волокон. Це модифікований діоксид титану анатазної форми, що містить Sb203 в кристалічній решітці. Триокис сурми є ефективним антипіреном. В результаті впровадження Sb203 в кристал підвищується не тільки вогнестійкість поліефірних волокон, але, і міцність, і стійкість до ультрафіолетового ІУ опроміненню, і білизна волокна.
Діоксид титану марки PRETIOX для продуктів харчування, косметики та фармації
Довготривалий досвід PRECHEZA у виробництві діоксиду титану PRETIOX був прикладений до розвитку спеціальних марок діоксиду титану для харчового, фармацевтичного та косметичного секторів промисловості, які мають кілька переваг:
ДОДАТОК
Пігментація (фарбування) продуктів харчування, медикаментів, косметики і т.п.
Хімічна назва
Діоксид титану
Хімічна формула
TiO2
Молекулярна вага
79.88
CAS No.
13463-67-7
EINECS No.
236-675-5
Колірний індекс
77891
Назва кольору
Пігмент білий 6
СТАНДАРТИ ЧИСТОТИ
PRETIOX AV-01-FG/PhG відповідає специфікаціям хімічної чистоти більшості вимог фармакопеї та ЄЕС і федеральних вимог США до барвників для харчового / фармацевтичного та косметичного секторів промисловості:
Директива Комісії Європейських спільнот 231/2012
Е-171
FDA Regulation 21 CFR
73.575 (Харчові продукти)
73.1575 (Ліки)
73.2575 (Косметика)
Європейська фармакопея
PH.Eur.
Фармакопея США
USP/NF
1) Вимоги по чистоті для прямих добавок в харчові продукти для людини
а) в Європі
E-171
AV-01-FG типово
Зміст TiO2 [%]
макс.99,00
99,30
Втрати ваги при сушінні [%]
макс.0,50
0,30
Втрати ваги при прожаренні [%]
макс.0,50
0,30
Al2O3 та/або SiO2 [%]
макс.2,00
0,05
Кислоторозчинні солі [%]
макс.0,50
0,40
Водорозчинні солі [%]
макс.0,50
0,35
Кадмій [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
0,50
Сурма [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.2,00
1,00
Миш'як [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
<1.00
Свинець [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.10,00
<5.00
Ртуть [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
0.10
2) Вимоги по чистоті для фармацевтичного використання.
а) в Європі
Ph.Eur.
AV-01-PhG типово
Характеристики
Білий порошок
відповідає
Ідентифікація
А. Блідо-жовтуватий колір при нагріванні
відповідає
В. Помаранчево-червоний колір зс Н2О2
відповідає
С. Фіолетово-синій колір з цинком
відповідає
Тести
Вид розчину
Безбарвний, не більше опаловий ніж еталон
відповідає
Кислотність або лужність
Не больш 1,0 мл 0,01 М HCL Или 0,01 М NaOH
відповідає
Водорозчинні Речовини
макс.25мг
16 мг
Сурма [розчинний HCL]
макс. 100 ppm
<0.2 ppm
Миш'як [розчинний HCL]
макс. 5 ppm
<0.2 ppm
Барій
Не більш опаловий ніж еталон
відповідає
Важкі метали [розчинний HCL]
макс. 20 ppm
відповідає
Залізо
макс. 200 ppm
відповідає
Відповідно Хімічному аналізу
Більш ніж 98,0 і не Більш 100,5%
98,6%
ПІГМЕНТИ FEPREN ДЛЯ БУДІВЕЛЬНОЇ ІНДУСТРІЇ
Залізоокисні пігменти FEPREN виробляються на підприємстві Precheza більш ніж три десятиліття. Традиційний асортимент був вдало збільшений і тепер PRECOLOR пропонує повний колірний діапазон залізоокисних пігментів (червоний, коричневий, чорний, жовтий). Стандартна порошкова форма пігментів FEPREN була доповнена, відповідно до сьогоднішньої тенденції, в так звані рідкі пігменти (на водній основі) усіх колірних відтінків FEPREN, і гранульованими формами червоних пігментів.
ДОЗУВАННЯ
Залізоокисні пігменти FEPREN широко застосовують в будівельній індустрії, насамперед для фарбування бетону для будівельних деталей, таких як: плитки для мощення доріг, черепиця, штучні камені, сухі будівельні суміші, асфальт або бітум.
Пігменти FEPREN для застосування в будівельній індустрії випускаються в строгій відповідності з міжнародним стандартом EN 12878. Вони демонструють хорошу атмосферостійкість, яка забезпечена тим фактором, що продукти є синтетичними пігментами на основі стійких оксидів заліза. Підтверджено безліччю тестів з використанням світла; вони відповідають ступеням 4-5 за шкалою з п'ятьма ступенями згідно стандарту ГЕО 105-А05: 1996. Оксиди заліза стійкі до лугів і характеризуються високою фарбувальний здатністю, яка є, у разі пігментів FEPREN, гарантованим фактом, так як це синтетичні пігменти без наявності домішок. Пігменти FEPREN, якщо правильно змішані, показують хорошу здатність розчинятися в конкретній суміші. Пігменти на основі оксидів заліза інертні і через це нешкідливі для навколишнього середовища.
Дозування пігментів FEPREN в бетонної суміші
Добутий колір суміші залежить від дози колірного пігменту, кольору цементу і використовуваних компонентів. Доза пігменту також залежить від його типу (відтінку). Кількість забарвлюючої речовини обчислена як відсоток від ваги цементу в суміші. Необхідна доза залежить від кольору, який бажають отримати, виду цементу і використовуваних компонентів.
Рекомендовані дози пігментів FEPREN представлені в наступній таблиці:
пігментпорошок (гранули)рідкий пігмент
червоний
2 - 3
5 - 6
жовтий
6
8
коричневий колір
4 - 5
6
чорний
4 - 5
6
зелений
5
7
Порошок (гранули) пігменту додаються в використовувані компоненти. Суміш перемішується близько 30 секунд. Потім вводиться хімічна добавка (якщо рекомендовано постачальником), потім цемент і приблизно після однієї хвилини - вода. Перемішування вологої суміші протягом приблизно 60 секунд достатньо для оптимальної гомогенізації окремих елементів.
Рідкі пігменти FEPREN необхідно вводити в сухі суміші перед додаванням води та цементу. Рідкі пігменти, у разі забарвлення окремих виробів, зазвичай дозуються за допомогою автоматичного обладнання, до якого приєднуються з керованою програмним забезпеченням системою виробництва конкретних виробів. Можливо також ручне дозування. Певна доза зважується або відміряється резервуаром, що має необхідні розміри. Рідкі пігменти FEPREN необхідно дозувати в стані, в якому їх постачають, тобто вони не можуть бути змінені додатковим введенням інших матеріалів або розлучатися з водою. Коли дозування проведене, суміш перемішується протягом 15-30 секунд. Після цього додається необхідна кількість цементу, а потім вода відповідно до рецептури, і підготовка суміші закінчена.
Час змішування для порошку (гранул) і рідких пігментів є визначеним і залежить від використовуваних матеріалів, обладнання та виду конкретно вироблених виробів, цим часом визначається одержуваний колір виробу.
КОЛІРНИЙ ВІДТІНОК
На колірний відтінок пофарбованої продукції впливають такі чинникиры:
Дозування пігментів має принциповий вплив на отримуваний колірний відтінок. Залежно від кількості пігменту в бетонній суміші можна досягти різного колірного відтінку у виробах.
Колір цементу. Сірий цемент існує в багатьох відтінках. Колір продукту залежить від однорідності кольору. Залежність від кольору цементу буде вище, чим менше дозування забарвлюючого пігменту.
Водно-цементне відношення »w«. Водно-цементне відношення - це відношення між кількістю води в бетоні і кількістю цементу, символ »\« «використовується для цього. Під значенням вода мається на увазі вся вода, яка додана в дану суміш (вода в компонентах, вода в рідких пігментах, вільно додана вода, яка обчислена для даного »\ м«). Коли »\ м« збільшується, колір стає яскраво вираженим. Причина цього - найкраща гідратація цементу, а саме, створення найкраще кристалізованих продуктів гідратації, які формують колірну фазу в бетоні. На це явище можна впливати шляхом використання пластифікуючих добавок, які підтримують гідратацію цементу і сприяють рівномірному і більш повному фарбуванню бетону.
Ущільнення бетону. Правильне ущільнення дозволяє досягти більш чіткого колірного відтінку і, навпаки, недостатнє ущільнення може знизити інтенсивність одержуваного відтінку.
Час змішування і порядок введення компонентів у суміш. Зі збільшенням часу змішування колірні відтінки (головним чином червоний і коричневий) мають тенденцію набувати більш жовтий відтінок. Саме тому необхідно витримувати певний час змішування, щоб отримати потрібний відтінок. Є кілька рекомендацій. Пігмент додається під час змішування компонентів, суміш перемішується протягом приблизно 30 секунд. Потім вводяться добавки (згідно використовуваної рецептури), а потім цемент, і після, приблизно 60 секунд, вода. Змішування вологої суміші протягом приблизно 60 секунд достатньо для оптимальної гомогенізації окремих елементів.
Ефективність добавок для сумішей - вони, найчастіше, використовуються в рідкому вигляді, що сприяє посиленню кольору і покращує фізико-механічні властивості виробів. Необхідно дотримуватися рекомендацій виробників добавок.
На якість вироблених виробів впливають головним чином такі фактори:
Рекомендується застосування ефективних добавок, які дозволяють досягати оптимальної пластичності суміші при відносно низькому вмісті води в свіжій суміші. Суміш стає більш компактною і має більш високий опір негативним впливам. Інгредієнти у вологій суміші повинні покращувати її пластичність при оптимальній дозі води так, щоб продукти, які виготовляються, не могли змінити свою форму протягом всього процесу обробки. Поверхня продукту повинна бути як можна більш щільною.
ТЕХНОЛОГІЯ
Вироби, такі як бетонна покрівля, плитка для мощення, бордюрні камені тощо виготовлені з вологого бетону. Суміш формується за допомогою вібропресувального обладнання штампуванням і подальшим твердненням на підставі форм. Вироби великих розмірів, що мають форму блоків, головним чином виготовляються і зберігаються безпосередньо на підлозі, куди переміщується виробниче обладнання.
Вироби, що мають різну форму і різне призначення, такі як половинки для плиток тротуару, зроблені з м'якого або рідкого бетону в пластмасових, металевих формах. Після ущільнення на вібростенді вироби залишаються в формах для затвердіння. Форми зазвичай видаляються через 24 години з моменту закінчення формування виробів.
Технологічна дисципліна
При приготуванні суміші, необхідно суворо дотримуватися рецептури виготовлення відповідної суміші. Це особливо важливо при приготування вологої суміші. Її характеристики впливають на якість кінцевого продукту.
На основі отриманих нами результатів була визначена рецептура, представлена в табл.
Виготовлення без передбаченої рецептури може рідко приносити однорідну якість продуктів.
Якість, придатність та умови зберігання вхідних матеріалів для виробництва
More blocks
Cover
Medium Title
Lead
Text
Impact
Image
Gallery
Line
Zero
footer
SettingsBlock Editor
Zero Block
Двоокис титану (діоксид титану) є одним з найбільш використовуваних пігментів в області переробки пластмас, тому що вже в низькому дозуванні забезпечує не тільки необхідний білий відтінок, але і достатній захист пластмас від деструктивного впливу ультрафіолетового опромінювання.
Precolor приділяє велику увагу безперервним дослідженням і модифікації окремих марок (типів) діоксиду титану PRETIOX відповідно до вимог ринку. Наша нова серія пігментів для технології пластмас є результатом новітніх знань в технології виробництва і дозволяє досягти результатів, порівнянних зі світовим стандартом.
Технічні характеристики, отримані в результаті регулярного власного контролю та оцінки якості діоксиду титану іноземного виробництва, були використані для визначення рівня показників якості діоксиду титану власного виробництва.
В результаті графічного порівняння окремих показників якості діоксиду титану PRETIOX з продуктами вищої якості (Competitive 1), якими є діоксиди титану, виготовлені за хлоридної технології, та середньої якості (Competitive 2), якими є діоксиди титану, виготовлені за сульфатної технології, що застосовується, головним чином, завдяки економічній ефективності.
Для звичайних концентратів з нашого асортименту можна використовувати основні види поверхнево обробленого діоксиду титану PRETIOX, такі як RGU і RG181, які завдяки поверхневому захисту кристала діоксиду титану неорганічними оксидами алюмінію і кремнію, забезпечують хорошу диспергованість пігменту в рполімері і виняткові показники світлостійкості готового виробу.
До економічно привабливим діоксидам титану відноситься тонкомолотий PRETIOX R200M. Ця марка має поліпшену діспергіруємість в пластичних масах. У складі концентратів R200M підходить, перш за все, для виробів з пластмас короткострокового і внутрішнього використання. Для отримання яскраво-білих відтінків і особливо для тонування був розроблений PRETIOX R220M, який при вигідною ціною доповнює основну серію асортименту титановими білилами з синім подтоном.
Для виробництва пігментованих концентратів в більш складних областях застосування, насамперед, у виготовленні тонких плівок, були розроблені марки діоксиду титану PRETIOX RGX і RGX10, які завдяки неорганічної гидрофобной обробці мають виняткову діспергірємість пігменту в пластичній масі. Ці марки можна порівнювати із зарубіжними аналогами діоксиду титану стійкого до атмосферних впливів у виробах з поліолефінів.
Ефективність роботи гидрофобного додатку і стійкість до ультрафіолетового опромінення регулярно контролюються в лабораторних умовах за допомогою випробування на фільтрованість і прискореного випробування на світлостійкість, при якому кольорові штамповані зразки опромінюють на QUV панелі.
PRETIOX RGX10 є маркою діоксиду титану з великою часткою синього підтону, тому рекомендується для отримання яскраво-білих відтінків, з відмінною покриває здатністю і параметрами колорування.
З урахуванням технології переробки і подальшого використання виробів з пластмас асортимент пропонованих марок діоксиду титану можна класифікувати наступним чином:
1. Для полівінілхлориду PVC:
- універсальна марка рутильної форми діоксиду титану - PRETIOX RGU,
- стандартна марка рутильної форми діоксиду титану - PRETIOX RG18,
- економічно вигідний PRETIOX R 200М,
- PRETIOX 220М для отримання яскраво-білих кольорів.
2. Для непластифікованих PVC сумішей для внутрішнього використання рекомендуються рутильні марки гідрофобно обробленого діоксиду титану, які можна дуже добре диспергировати при переробці порошкових сумішей в рідинних змішувачах:
- PRETIOX RGX,
- PRETIOX RGX 10, нова марка доповнює основну серію діоксиду титану з синім відтінком.
- PRETIOX RG18 (з А1 модифікацією в решітці) рекомендований для виробів, що вимагають виняткової стійкості до атмосферних впливів, не має гидрофобної поверхневої обробки, але завдяки рівномірному розподілу часток забезпечує достатню диспергованість в PVC-U сумішах. Однак для зовнішнього застосування рекомендується заздалегідь перевірити придатність використаної стабілізуючої системи пігментного діоксиду титану для кожної обраної рецептури пластмас.
PRETIOX R200M — рутильний TiO₂, ультрадрібномелений (без покриття)Що це: рутильний діоксид титану з високою білизною, укривистістю та диспергованістю. Не має поверхневого покриття — ідеальний там, де важливі низькі леткі та чутливість систем до вологи/тепла.
Застосування:
- Фарби і покриття: ґрунти, підфарбовки, інтер’єрні, дорожня розмітка.
- Папір: бар’єрні сорти, пряме введення у масу, покриття.
- Будматеріали: пігментація бетону/архітектурного бетону, прозоре забарвлення бітуму.
- Рутил, TiO₂ ≈ 99%, Oil absorption ~16 g/100 g; EN ISO 591: R1, ASTM D476: II.
- Відповідає EN 12878 (будівництво). NSF certified для пластикових трубних систем.
PRETIOX RG18P — рутильний TiO₂ для екструзії ПВХ/зовнішніх виробівЩо це: спеціальний мікронізований рутил із Al/Si + органічною обробкою та модифікацією кристалічної решітки Al-іонами. Суміш покриттів забезпечує оптичність + стійкість до клімату при високій дисперсності.
Застосування:
- ПВХ-профілі (віконні/дверні), плити, порожнисті вироби.
- Поліолефіни, інженерні пластики, екструзія/лиття під тиском.
- Вироби для інтер’єру й екстер’єру з підвищеною атмосферостійкістю.
- Рутил, TiO₂ ≈ 95%, DINP absorption ~25 g/100 g; EN ISO 591: R2, ASTM D476: II/IV.
- Висока оптична ефективність і легка диспергованість для стабільної білизни та механіки профілю.
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX В ЛАКОФАРБОВИХ МАТЕРІАЛАХ
Діоксид титану PRETIOX рутильної форми марок: RGU, RG-18 і RGZW призначений, головним чином, для використання у виробництві лакофарбових матеріалів. Для можливості всебічної оцінки придатності діоксиду титану PRETIOX в окремих областях застосування, технічні показники якості марок, RGU, RG-18 і RGZW, були порівняні з марками-аналогами конкурентних фірм-виробників діоксиду титану.
В окремих областях застосування аналіз показників якості виконували в порівнянні з кращими марками діоксиду титану, якими ми вважаємо продукцію найбільших світових виробників, що використовують хлоридну технологію виготовлення (С).
Другий етап аналізу виконали із звичайними марками діоксиду титану, виробленими сульфатним способом, які через їх низьку вартість деякі замовники воліють використовувати у виробництві лакофарбових матеріалів звичайної якості.
Основними вимогами до якості діоксиду титану для виробництва декоративних фарб, є:
- універсальність
- легка диспергуємість
- хороші оптичні властивості.
RGU - універсальна марка мікронізованого діоксиду титану з помірною обробкою поверхні неорганічними оксидами (АІ, Si), призначена для виробництва водорозчинних і органорозчинних декоративних фарб.
Діоксид титану PRETIOX RGU володіє всіма необхідними властивостями для успішної переробки у виробництві водорозчинних і органорозчинних декоративних фарб.
Результатом розробки, спрямованої не тільки на поліпшення властивостей окремих марок, але і оптимізацію всього виробничого процесу, є дві нові марки діоксиду титану PRETIOX:
Діоксид титану PRETIOX RG-18 характерний виключною діспергіруємістю, високим ступенем білизни і дуже високою покривкою здатністю - властивостями, які оцінять виробники водо- і органорозчинних лакофарбових матеріалів, таких як, алкідні емалі гарячої сушки або поліуретанові і епоксидні лакофарбові склади . Також ці марки призначені для виробництва порошкових лакофарбових матеріалів для зовнішніх робіт.
Діоксид титану PRETIOX RGZW - спеціальна марка мікронізірованого діоксиду титану з більш високою обробкою поверхні неорганічними оксидами (А1, 2г) і високогідрофільною органічною сполукою.
PRETIOX RGZW легко змочується і диспергується, має дуже високу криючу здатність, еталонують колір і яскравість - властивості, які зумовлюють її використання у виробництві широкого спектру промислових лакофарбових матеріалів, таких як, поліуретанові, акрилатні емалі, емалі гарячої сушки і високоякісні декоративні фарби для зовнішнього застосування .
Обидві марки діоксиду титану, призначені для промислових лакофарбових матеріалів, двоокис титану PRETIOX RG-18 і, особливо, двоокис титану PRETIOX RGZW відрізняються високим ступенем збереження глянцю промислових лакофарбових матеріалах після УФ опромінення:
PRETIOX RG-18 відрізняється дуже гарним перетиром паст у різних типах кульових млинів.
Однією з головних цілей розробки нового виду діоксиду титану PRETIOX RG-18 було збільшення стійкості до УФ-опромінення РЕ *):
При використанні PRETIOX RGZW значно підвищується продуктивність кульових млинів за рахунок високої діспергіруємості діоксиду титану даної марки.
Іншою характерною перевагою цієї марки з нової експериментальної серії діоксиду титану PRETIOX є її дуже висока фарбуюча здатність.
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX У ВИРОБНИЦТВІ ПАПЕРУ
У виробництві паперу знаходить своє застосування стандартна марка діоксиду титану анатазної форми PRETIOX АV-01SF, через його відмінну білизну і нескладну обробку, його рекомендують дозувати прямо в паперову масу. У виробництві цигаркового паперу застосовується спеціальний анатазний тип «PRETIOX АV-01Z». Цей дуже чистий тип відповідає вимогам європейського законодавства з виробництва сигаретних фільтрів і цигаркового паперу. Разроблена останнім часом марка діоксиду титану рутілной форми PRETIOX RGLP придатна для виробництва шаруватого паперу.
ЗАСТОСУВАННЯ ДІОКСИДУ ТИТАНУ PRETIOX У ВОЛОКНАХ
Виробництво полімерних волокон стало дуже важливою галуззю хімічної промисловості. Ці волокна служать не тільки для виробництва технічного текстилю, але вони все більше застосовуються в технічному секторі (шини, фільтраційні полотна, конвеєри і т.д.). Обсяг виробництва та динаміка розробки окремих типів волокон представлені в нижченаведених графіках.
Чисто полімерні волокна, одержувані з розплаву, є прозорими, вони мають дуже гладку поверхню і дуже блищать, що небажано для більшості текстильних виробів. З цієї причини для видалення блиску в процесі підготовки полімеру або при формуванні волокна додають діоксид титану. Залежно від вмісту діоксиду титану ступінь матовості ділиться на мікроматовость (0,05% ТiO2) напівматову (0,20-0,4% ТЮ2) і глибоку матовість (0,5-1,75% ТЮ2).
У співпраці з компанією «Prechezа» та зарубіжними експертами компанія «Ргесо1ог» розробила нові марки діоксиду титану анатазної форми АV-03 F/R і AV-03 F/S.
АV-03 F/R - це необроблений анатаз з грубого кальціната, придатний насамперед для матування віскозних, ацетатних волокон і для деяких поліефірних волокон.
AV-03 F/S - це особливий вид анатаза, призначений для матування поліефірних волокон. Це модифікований діоксид титану анатазної форми, що містить Sb203 в кристалічній решітці. Триокис сурми є ефективним антипіреном. В результаті впровадження Sb203 в кристал підвищується не тільки вогнестійкість поліефірних волокон, але, і міцність, і стійкість до ультрафіолетового ІУ опроміненню, і білизна волокна.
Діоксид титану марки PRETIOX для продуктів харчування, косметики та фармації
Довготривалий досвід PRECHEZA у виробництві діоксиду титану PRETIOX був прикладений до розвитку спеціальних марок діоксиду титану для харчового, фармацевтичного та косметичного секторів промисловості, які мають кілька переваг:
- Досягнення високого стандарту хімічної та мікробіологічної чистоти.
- Виробництво та оброблення під контролем сертифікованої системи управління якістю (Quality Management System).
- Гарантія дотримання всіх вимог законодавства у сфері виробництва продуктів харчування, косметики та фармакології.
ДОДАТОК
Пігментація (фарбування) продуктів харчування, медикаментів, косметики і т.п.
- Продукти харчування: барвник для цукру, цукерок, жувальної гумки, освітлювач кави, м'яса, риби.
- Фармацевтика: колірний барвник для капсул, плівок, таблеток і пілюль з покриттям, медичних липких плівок (пластирів).
- Косметика: для високоякісного макіяжу очей і обличчя, губної помади, лаку для нігтів, зубної пасти.
- Інші застосування: папір для сигарет, мундштуків і фільтрів, корм для домашніх тварин.
Хімічна назва
Діоксид титану
Хімічна формула
TiO2
Молекулярна вага
79.88
CAS No.
13463-67-7
EINECS No.
236-675-5
Колірний індекс
77891
Назва кольору
Пігмент білий 6
СТАНДАРТИ ЧИСТОТИ
PRETIOX AV-01-FG/PhG відповідає специфікаціям хімічної чистоти більшості вимог фармакопеї та ЄЕС і федеральних вимог США до барвників для харчового / фармацевтичного та косметичного секторів промисловості:
Директива Комісії Європейських спільнот 231/2012
Е-171
FDA Regulation 21 CFR
73.575 (Харчові продукти)
73.1575 (Ліки)
73.2575 (Косметика)
Європейська фармакопея
PH.Eur.
Фармакопея США
USP/NF
1) Вимоги по чистоті для прямих добавок в харчові продукти для людини
а) в Європі
E-171
AV-01-FG типово
Зміст TiO2 [%]
макс.99,00
99,30
Втрати ваги при сушінні [%]
макс.0,50
0,30
Втрати ваги при прожаренні [%]
макс.0,50
0,30
Al2O3 та/або SiO2 [%]
макс.2,00
0,05
Кислоторозчинні солі [%]
макс.0,50
0,40
Водорозчинні солі [%]
макс.0,50
0,35
Кадмій [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
0,50
Сурма [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.2,00
1,00
Миш'як [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
<1.00
Свинець [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.10,00
<5.00
Ртуть [розчинний HCL] [мг/кг]
макс.1,00
0.10
2) Вимоги по чистоті для фармацевтичного використання.
а) в Європі
Ph.Eur.
AV-01-PhG типово
Характеристики
Білий порошок
відповідає
Ідентифікація
А. Блідо-жовтуватий колір при нагріванні
відповідає
В. Помаранчево-червоний колір зс Н2О2
відповідає
С. Фіолетово-синій колір з цинком
відповідає
Тести
Вид розчину
Безбарвний, не більше опаловий ніж еталон
відповідає
Кислотність або лужність
Не больш 1,0 мл 0,01 М HCL Или 0,01 М NaOH
відповідає
Водорозчинні Речовини
макс.25мг
16 мг
Сурма [розчинний HCL]
макс. 100 ppm
<0.2 ppm
Миш'як [розчинний HCL]
макс. 5 ppm
<0.2 ppm
Барій
Не більш опаловий ніж еталон
відповідає
Важкі метали [розчинний HCL]
макс. 20 ppm
відповідає
Залізо
макс. 200 ppm
відповідає
Відповідно Хімічному аналізу
Більш ніж 98,0 і не Більш 100,5%
98,6%
ПІГМЕНТИ FEPREN ДЛЯ БУДІВЕЛЬНОЇ ІНДУСТРІЇ
Залізоокисні пігменти FEPREN виробляються на підприємстві Precheza більш ніж три десятиліття. Традиційний асортимент був вдало збільшений і тепер PRECOLOR пропонує повний колірний діапазон залізоокисних пігментів (червоний, коричневий, чорний, жовтий). Стандартна порошкова форма пігментів FEPREN була доповнена, відповідно до сьогоднішньої тенденції, в так звані рідкі пігменти (на водній основі) усіх колірних відтінків FEPREN, і гранульованими формами червоних пігментів.
ДОЗУВАННЯ
Залізоокисні пігменти FEPREN широко застосовують в будівельній індустрії, насамперед для фарбування бетону для будівельних деталей, таких як: плитки для мощення доріг, черепиця, штучні камені, сухі будівельні суміші, асфальт або бітум.
Пігменти FEPREN для застосування в будівельній індустрії випускаються в строгій відповідності з міжнародним стандартом EN 12878. Вони демонструють хорошу атмосферостійкість, яка забезпечена тим фактором, що продукти є синтетичними пігментами на основі стійких оксидів заліза. Підтверджено безліччю тестів з використанням світла; вони відповідають ступеням 4-5 за шкалою з п'ятьма ступенями згідно стандарту ГЕО 105-А05: 1996. Оксиди заліза стійкі до лугів і характеризуються високою фарбувальний здатністю, яка є, у разі пігментів FEPREN, гарантованим фактом, так як це синтетичні пігменти без наявності домішок. Пігменти FEPREN, якщо правильно змішані, показують хорошу здатність розчинятися в конкретній суміші. Пігменти на основі оксидів заліза інертні і через це нешкідливі для навколишнього середовища.
Дозування пігментів FEPREN в бетонної суміші
Добутий колір суміші залежить від дози колірного пігменту, кольору цементу і використовуваних компонентів. Доза пігменту також залежить від його типу (відтінку). Кількість забарвлюючої речовини обчислена як відсоток від ваги цементу в суміші. Необхідна доза залежить від кольору, який бажають отримати, виду цементу і використовуваних компонентів.
Рекомендовані дози пігментів FEPREN представлені в наступній таблиці:
пігментпорошок (гранули)рідкий пігмент
червоний
2 - 3
5 - 6
жовтий
6
8
коричневий колір
4 - 5
6
чорний
4 - 5
6
зелений
5
7
Порошок (гранули) пігменту додаються в використовувані компоненти. Суміш перемішується близько 30 секунд. Потім вводиться хімічна добавка (якщо рекомендовано постачальником), потім цемент і приблизно після однієї хвилини - вода. Перемішування вологої суміші протягом приблизно 60 секунд достатньо для оптимальної гомогенізації окремих елементів.
Рідкі пігменти FEPREN необхідно вводити в сухі суміші перед додаванням води та цементу. Рідкі пігменти, у разі забарвлення окремих виробів, зазвичай дозуються за допомогою автоматичного обладнання, до якого приєднуються з керованою програмним забезпеченням системою виробництва конкретних виробів. Можливо також ручне дозування. Певна доза зважується або відміряється резервуаром, що має необхідні розміри. Рідкі пігменти FEPREN необхідно дозувати в стані, в якому їх постачають, тобто вони не можуть бути змінені додатковим введенням інших матеріалів або розлучатися з водою. Коли дозування проведене, суміш перемішується протягом 15-30 секунд. Після цього додається необхідна кількість цементу, а потім вода відповідно до рецептури, і підготовка суміші закінчена.
Час змішування для порошку (гранул) і рідких пігментів є визначеним і залежить від використовуваних матеріалів, обладнання та виду конкретно вироблених виробів, цим часом визначається одержуваний колір виробу.
КОЛІРНИЙ ВІДТІНОК
На колірний відтінок пофарбованої продукції впливають такі чинникиры:
Дозування пігментів має принциповий вплив на отримуваний колірний відтінок. Залежно від кількості пігменту в бетонній суміші можна досягти різного колірного відтінку у виробах.
Колір цементу. Сірий цемент існує в багатьох відтінках. Колір продукту залежить від однорідності кольору. Залежність від кольору цементу буде вище, чим менше дозування забарвлюючого пігменту.
Водно-цементне відношення »w«. Водно-цементне відношення - це відношення між кількістю води в бетоні і кількістю цементу, символ »\« «використовується для цього. Під значенням вода мається на увазі вся вода, яка додана в дану суміш (вода в компонентах, вода в рідких пігментах, вільно додана вода, яка обчислена для даного »\ м«). Коли »\ м« збільшується, колір стає яскраво вираженим. Причина цього - найкраща гідратація цементу, а саме, створення найкраще кристалізованих продуктів гідратації, які формують колірну фазу в бетоні. На це явище можна впливати шляхом використання пластифікуючих добавок, які підтримують гідратацію цементу і сприяють рівномірному і більш повному фарбуванню бетону.
Ущільнення бетону. Правильне ущільнення дозволяє досягти більш чіткого колірного відтінку і, навпаки, недостатнє ущільнення може знизити інтенсивність одержуваного відтінку.
Час змішування і порядок введення компонентів у суміш. Зі збільшенням часу змішування колірні відтінки (головним чином червоний і коричневий) мають тенденцію набувати більш жовтий відтінок. Саме тому необхідно витримувати певний час змішування, щоб отримати потрібний відтінок. Є кілька рекомендацій. Пігмент додається під час змішування компонентів, суміш перемішується протягом приблизно 30 секунд. Потім вводяться добавки (згідно використовуваної рецептури), а потім цемент, і після, приблизно 60 секунд, вода. Змішування вологої суміші протягом приблизно 60 секунд достатньо для оптимальної гомогенізації окремих елементів.
Ефективність добавок для сумішей - вони, найчастіше, використовуються в рідкому вигляді, що сприяє посиленню кольору і покращує фізико-механічні властивості виробів. Необхідно дотримуватися рекомендацій виробників добавок.
На якість вироблених виробів впливають головним чином такі фактори:
- Технологія виготовлення
- Якість, придатність та умови зберігання вихідних матеріалів
- Однорідність вихідних матеріалів. Придатність обладнання
- Умови, в яких використовується кінцеві продукти, та їх зберігання
Рекомендується застосування ефективних добавок, які дозволяють досягати оптимальної пластичності суміші при відносно низькому вмісті води в свіжій суміші. Суміш стає більш компактною і має більш високий опір негативним впливам. Інгредієнти у вологій суміші повинні покращувати її пластичність при оптимальній дозі води так, щоб продукти, які виготовляються, не могли змінити свою форму протягом всього процесу обробки. Поверхня продукту повинна бути як можна більш щільною.
ТЕХНОЛОГІЯ
Вироби, такі як бетонна покрівля, плитка для мощення, бордюрні камені тощо виготовлені з вологого бетону. Суміш формується за допомогою вібропресувального обладнання штампуванням і подальшим твердненням на підставі форм. Вироби великих розмірів, що мають форму блоків, головним чином виготовляються і зберігаються безпосередньо на підлозі, куди переміщується виробниче обладнання.
Вироби, що мають різну форму і різне призначення, такі як половинки для плиток тротуару, зроблені з м'якого або рідкого бетону в пластмасових, металевих формах. Після ущільнення на вібростенді вироби залишаються в формах для затвердіння. Форми зазвичай видаляються через 24 години з моменту закінчення формування виробів.
Технологічна дисципліна
При приготуванні суміші, необхідно суворо дотримуватися рецептури виготовлення відповідної суміші. Це особливо важливо при приготування вологої суміші. Її характеристики впливають на якість кінцевого продукту.
На основі отриманих нами результатів була визначена рецептура, представлена в табл.
Виготовлення без передбаченої рецептури може рідко приносити однорідну якість продуктів.
Якість, придатність та умови зберігання вхідних матеріалів для виробництва
- Цемент марки 400 до 500 є підходящим для виготовлення виробів з класом міцності вище В 30. Цемент доступний на ринку повинен відповідати вимогам технічних стандартів. Цемент, упакований в мішках необхідно зберігати в місцях, де він не може бути підданий впливу вологи або проникненню сторонніх тіл. Рекомендується складати мішки на полети. Розсипний цемент рекомендується зберігати в бункерах, визначених для цієї мети. Гарантійний термін зберігання - три місяці з часу виготовлення.
- Порошкові і рідкі пігменти. Для порошкових пігментів умови зберігання аналогічні умовам зберігання цементу. Рідкі пігменти необхідно зберігати при температурі вище 5°С.
- Сукупності представляють приблизно 70 - 80% від ваги суміші. Вони формують основні властивості суміші. При приготуванні вологої суміші використовуються класіфіковані щільні мінеральні сукупності. Мелена доломітова крихта не є підходящою, але в деяких випадках може використовуватися всередині виробів. Щільні, мінеральні, класифіковані сукупності є також найбільш підходящими для виготовлення суміші в рідкій консистенції. Допускається використовувати подрібнені наповнювачі, типу андезиту і крейди. Доломітові сукупності зазвичай не можуть гарантувати необхідний опір тертю, морозу, через це значно скорочується термін служби кінцевих виробів. Рекомендується використовувати щільні сукупності, річкового походження з фракцією до 4 мм. Можна також використовувати подрібнені сукупності фракцією більше 4 мм. Подрібнені сукупності фракцією до 2 мм не можуть бути використані, перш за все через високий вміст частинок пилу, які з'являються в процесі дроблення. Високий вміст частинок пилу збільшує споживання води, і цим шляхом також побічно зменшується опірність суміші агресивним складам. Щодо зберігання сукупностей, необхідно забезпечити зберігання різних фракцій окремо один від одного, підстава землі має бути твердим, щоб уникнути забруднення іншими матеріалами.
- Вода повинна бути чистою, виробник суміші повинен знати концентрацію у воді розчинних солей. Питна вода може застосовуватися, але необхідно перевірити, чи є вона придатною для суміші, що виробляється.
- Хімічні компоненти знаходяться, як правило, в рідкому стані. В принципі, є правило - захищати компоненти від морозу і забруднення іншими складами. Необхідно дотримуватися рекомендацій виробників, заявленим у документах про якість на кожен продукт.
More blocks
Cover
Medium Title
Lead
Text
Impact
Image
Gallery
Line
Zero
footer
SettingsBlock Editor
Zero Block